和安裝職員說明情況固然我們選擇專業(yè)的施工團隊，但是在安裝防護網之前，仍是應該當真的去說明詳細的一些情況，對于整個安裝的過程有了進一步的說明，這樣才能夠保障接下來的整個安裝工作變得更加的順暢。當我們在做安裝工作的時候，也應該和安裝職員說明詳細的情況，尤其要說明當?shù)氐囊恍┉h(huán)境和詳細可能存在的危險。
產品本身有多種不同的類型，選擇之前就應該當真的做好關注，看看不同類型的產品詳細的情況是怎樣的，所以每一個人在作出選擇之前，都應該對這些類型有著更多的熟悉。面臨各種不同的類型，當真的了解詳細的材質，出產工藝以及在使用的詳細方法。
(1) 單分型面注塑模
開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中簡單基本的一種形式，它根據(jù)需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用廣泛的一種注塑模。
(2) 雙分型面注塑模
雙分型面注塑模有兩個分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（動模板，中間板，定模板）注塑模具，它常用于點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注系統(tǒng)凝料。雙分型面注塑模結構復雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。
(3) 帶有側向分型與抽芯機構的注塑模
當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型后，動模首先向下移動一段距離，然后固定于定模板上的彎銷的斜面段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推桿推動推件板使塑件自型芯上脫下。
(4) 帶有活動成型零部件的注塑模
由于塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環(huán)等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然后與塑件分離。
(5) 自動卸螺紋注塑模
對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫 模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環(huán)，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環(huán)轉動，從而脫出塑件。
(6) 無流道注塑模
無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態(tài)，使開模取出塑件時無澆注系統(tǒng)凝料。前者稱絕熱流道注塑模，后者稱熱流道注塑模。
(7) 直角式注塑模
直角式注塑模具僅適用于角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道開設在動、定模分型面的兩側，且它的截面積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區(qū)別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。
(8) 脫模機構在定模上的注塑模
在大多數(shù)注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利于注塑機開合模系統(tǒng)中頂出裝置的工作。在實際生產中，由于某些塑件受形狀的限制，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。
聚合物結晶度對制品性能的影響
① 密度
結晶度高，說明多數(shù)分子鏈已排列成有序而緊密的結構。分子間作用力強，所以密度隨結晶度提高而加大，例如70%結晶度的聚丙烯其密度為0.896g/cm3，當結晶度增至95%時則密度增至0.903g/cm3。
② 拉伸強度
結晶度高，拉伸強度高，例如結晶度70%的聚丙烯其拉伸強度為27.5Mpa，當結晶度增至95%時，則拉伸強度可提高到42 Mpa。
③ 沖擊強度
沖擊強度隨結晶度提高而減小，例如70%結晶度聚丙烯，其缺口沖擊強度為14.9KN·m/m2，當結晶度為95%時，沖擊強度減小到4.77KN·m/m2。
④ 剛度
70%結晶度的聚丙烯其模量為4400Mpa，而到95%時，則下降到980Mpa。
⑤ 熱性能
結晶度增加有助于提高軟化溫度和熱變形溫度，如結晶度為70%的聚丙烯，載荷下的熱變形溫度為124.9℃，而結晶度95%時則為151.1℃。剛度是注塑制品脫模條件之一，較高的結晶度會減少制品在模內的冷卻周期。結晶度會給低溫帶來脆性，例如結晶度分別為55%、85%、95%的等規(guī)聚丙烯，其脆化溫度分別為0℃、10℃、20℃。
⑥ 翹曲
結晶度提高會使體積減小，收縮加大。結晶型材料比非結晶材料更易翹曲，這是因為制品在模內冷卻時，由于溫度上的差異引起結晶度的差異，使密度不均、收縮不等，導致產生較高的內應力，而引起翹曲，并使耐應力龜裂能力降低。
⑦ 光澤度
結晶度提高會增加制品的致密性，使制品表面光潔度提高，但由于球晶的存在會引起光波的散射，而使透明度降低。
（3）影響結晶度的因素
① 溫度及冷卻速度
結晶有一個熱歷程，必然與溫度有關。當聚合物熔體溫度T高于熔融溫度Tm時，大分子鏈的熱運動顯著增加，當達到大于分子的內聚力時，分子就難以形成有序排列而不易結晶；當溫度過低時，大分子鏈段動能很低，甚至處于凍結狀態(tài)，也不容易結晶。
所以，結晶的溫度范圍是在玻璃化溫度Tg和熔融溫度Tm之間。在高溫區(qū)（接近Tm），日核不穩(wěn)定，單位時間成核數(shù)量少，而在低溫區(qū)（接近Tg）自由能低，結晶時間長，結晶速度慢，不能為成核創(chuàng)造條件。這樣，在Tm和Tg之間存在一個的結晶速度（Vmax）和相應的結晶溫度(Tvmax)。
② 熔體應力作用
實施表明：熔體應力的提高、剪切作用的加強都會加速結晶過程。這是由于應力作用會使鏈段沿受力方向而取向，形成有序區(qū)，容易誘導出許多晶胚，使晶核數(shù)量增加，生成結晶時間縮短，加速了結晶作用。例如，對聚合丙烯考察發(fā)現(xiàn)：當壓力增高時，不僅使結晶度提高、密度增加，而且對結晶溫度也有提高作用。
通過上面的介紹，使我們知道注射成型中，對塑料熔體溫度、模具溫度及其冷卻速度的控制是多么重要，因為這對結晶度及其制品的內部質量將起重要影響。
