首先將設備下箱體內右側總電源開關置于“開啟”狀態(tài)，此時電源指示燈點亮。按控制面板上電源開關按鈕，風速級數顯示屏點亮，整機處于通電待命狀態(tài)。根據需要選擇風速調節(jié)鍵至相應的風速級數檔，此時風機開始運轉，高潔凈空氣緩緩送出。按照明燈按鈕,日光燈啟動，再按照明燈按鈕，日光燈關閉。按紫外線燈按鈕，紫外線燈啟動再按紫外線燈按鈕，紫外線燈關閉。

裝配流水線是人和機器的有效組合，充分體現設備的靈活性，它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機、檢測設備有機的組合，以滿足多品種產品的裝配要求。裝配流水線的生產效率應由生產管理人員、設備、材料、方法和環(huán)境等方面加以改進。想要提高生產效率要做好以下四點：

1、裝配流水線的設計

裝配流水線的設計需要根據企業(yè)的實際情況來設計。設計的合理性直接影響產品的質量，從而影響生產的運行效率。

2、裝配流水線在生產中的布局

裝配線在車間的生產布局中也非常重要。布局越簡單越好。同時，應考慮生產經營者的經營習慣。如果布局太亂或太復雜，將會降低在線運營商的生產率。

3、裝配流水線生產管理

為了提高裝配流水線的效率，正式和有效的管理是必不可少的。作為企業(yè)的管理必須被教導，在日常運作中必須注意。有效的生產管理可以規(guī)范生產和標準操作，形成有效的快速反應機制，及時處理生產中的突發(fā)狀況。

4、裝配線的日常維護

裝配線的日常維護可以防止過度老化和磨損。公司需要定期檢修設備，及時更換磨損部件。如果關鍵區(qū)域的問題無法解決，就可以聯系廠家進行維修。

自動生產線節(jié)省了大量的時間和成本，在工業(yè)發(fā)達的城市，自動生產線的維修成為熱點。自動生產線維修主要靠操作工與維修工來共同完成。

自動生產線維修的兩大方法：

同步修理法：在生產當中，如發(fā)現故障盡量不修，采取維持方法。使生產線繼續(xù)生產到節(jié)假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設備在星期一正常全線生產。

分部修理法：自動生產線如有較大問題，修理時間較常。不能用同步修理法。這時利用節(jié)假日，集中維修工、操作工，對某一部分進行修理。待到下個節(jié)假日，對另一部分進行修理。保證自動生產線在工作時間不停產。另外，在管理中盡量采用預修的方法。在設備中安裝計時器，記錄設備工作時間，應用磨損規(guī)律，來預測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預先排除。保證生產線滿負荷生產。

保養(yǎng)

自動生產線的保養(yǎng)：

電路、氣路、油路及機械傳動部位(如導軌等)班前班后要檢查、清理 ；工作過程要巡檢，重點部位要抽檢，發(fā)現異樣要記錄，小問題班前班后處理(時間不長)，大問題做好配件準備；統(tǒng)一全線停機維修，做好易損件計劃，提前更換易損件，防患于未燃。

流水線開始時有一段流水線填入時間，使得流水線填滿，此段時間稱為流水線建立時間。然后流水線正常工作，各功能段源源不斷滿載工作，稱為正常流動時間。

在流水線條指令結束時，其他指令還需要一段釋放時間，這段時間稱為排空時間。流水線時空圖中各個空白格越少，表示設備的占有率高，效率高。

流水線的時空圖是描述流水線工作、分析評價流水線性能的重要工具。

把流水線技術和重疊技術比較，一般有如下的一些特點：

(1) 流水線一定重疊，比重疊更苛刻。

(2) 一條流水線通常有多個流水段組成。

(3) 每段有專用功能部件，各部件順序連接，不斷流。

(4) 流水線有建立時間、滿載時間、排空時間。

(5) 各段時間盡量短、一致；不一致時慢子過程為瓶頸。

(6) 一般技術書上給出的指標如吞吐率等，為滿負載指標。