項目的前期溝通
前期溝通是項目立項的前提和資料輸入來源，必須和客戶就設計方向、設計內容、設計風格等進行深入地探討和溝通。俗話說：磨刀不誤砍柴工，只有前期細致的工作才能保證日后項目的順利運行。
市場調查
市場調查是產(chǎn)品日后能與市場相融合的必不可少的一環(huán)，只有抱著從零開始的態(tài)度，認真地分析市場上成功與失敗的案例，才能取長補短，做出既有新的創(chuàng)意又迎合市場的設計來。
產(chǎn)品策劃
產(chǎn)品分析，產(chǎn)品定位，產(chǎn)品決策，產(chǎn)品策劃是產(chǎn)品實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的核心。無法實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的設計，純粹廢品。
概念設計
此階段工作的核心是創(chuàng)意，設計公司將前一階段調查所得的信息資料進行分析總結，提出具有創(chuàng)新性的解決方案。提出概念，創(chuàng)意和設想，進行工作者環(huán)境，效率以及使用界面方面的調查，從而進一步完善改進創(chuàng)意
外觀設計
設計公司對其創(chuàng)意的可行性加以論證，并通過優(yōu)化，協(xié)調該產(chǎn)品在外觀、顏色、細節(jié)、特性以及功能等方面的復雜關系，從而使該創(chuàng)意更具可操作性。然后完成外觀模型以及概念設計原型的制作，后運用三維輔助設計完成具體的設計工作，制做出樣品
結構設計
結構設計就是通過3D軟件設計好產(chǎn)品的內部結構，并確定零件的材質、表面狀態(tài)、結構強度以及模具優(yōu)化等等工作，并確定生產(chǎn)中所需的規(guī)格和技術，測算材料和制造成本，配合好相關供應商進行下一步的生產(chǎn)工作。
電路設計
電子電路設計通常面對的是電路系統(tǒng)沒有標準化的比較簡單的電器設計，這類產(chǎn)品一般的用量不會特別大，但是如果能把電子電路設計做好做完善，那么對產(chǎn)品的實用性和產(chǎn)品價值方面就有了很大程度的提升了。
軟件設計
軟件設計主要指的是人機交互界面和產(chǎn)品控制軟件。而通常不包括增值類的軟件，例如：工具軟件，游戲等等。軟件設計在產(chǎn)品中的價值我們只需要對照NOKIA和APPLE的產(chǎn)品就能明顯的感覺出來，NOKIA的產(chǎn)品偏實用，而APPLE的產(chǎn)品有著無與倫比的娛樂性和人機交互體驗，而這些都跟龐大的軟件設計團隊有著直接的關系。
試產(chǎn)跟蹤
跟產(chǎn)的目的是在結構件的次試裝配中能更快速、更的發(fā)現(xiàn)并解決出現(xiàn)的問題，從而加快整個項目運行的速度，確定產(chǎn)品加工工藝。
市場反饋
無論做什么樣的工作，總結和分析永遠是有效而必須的。工業(yè)設計的反饋可以通過客戶的銷售部門和售后部門來獲取，也可以通過小范圍的市場調查來獲取，具體使用什么樣的方法則取決于項目的重要性，以及當時具體的情況。
組合設計
組合設計（又稱模塊化設計）是將產(chǎn)品統(tǒng)一功能的單元，設計成具有不同用途或不同性能的可以互換選用的模塊式組件，以便更好地滿足用戶需要的一種設計方法。當前，模塊式組件已廣泛應用于各種產(chǎn)品設計中，并從制造相同類型的產(chǎn)品發(fā)展到制造不同類型的產(chǎn)品。組合設計的核心是要設計一系列的模塊式組件。為此，要從功能單元，即研究幾個模塊式組件應包含多少零件、組件和部件，以及在組合設計時每種模塊式組件需要多少等。
當今，在面臨競爭日益加劇、市場分割爭奪異常激烈的情況下，僅僅生產(chǎn)一種產(chǎn)品的企業(yè)是很難生存的。因此，大多數(shù)制造廠家都生產(chǎn)很多品種。這不僅對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的適應能力提出新的要求，而且顯然要影響產(chǎn)品設計的技能。生產(chǎn)管理的任務之一，就是要尋求新的途徑，使企業(yè)的系列產(chǎn)品能以的成本設計并生產(chǎn)出來。而組合設計則是解決這個問題的有效方法之一。
計算機輔助設計
計算機輔助設計是運用計算機的能力來完成產(chǎn)品和工序的設計。其主要職能是設計計算和制圖。設計計算是利用計算機進行機械設計等基于工程和科學規(guī)律的計算，以及在設計產(chǎn)品的內部結構時，為使某些性能參數(shù)或目標達到而應用優(yōu)化技術所進行的計算。計算機制圖則是通過圖形處理系統(tǒng)來完成，在這一系統(tǒng)中，操作人員只需把所需圖形的形狀、尺寸和位置的命令輸入計算機，計算機就可以自動完成圖形設計。計算機輔助設計常用軟件：Alias、Rhino、Autocad、Pro/E、CATIA、Solidworks、UG NX、CAXA等。
面向對象設計
面向可制造與可裝配的設計是在產(chǎn)品設計階段設計師與制造工程師進行協(xié)商探討，利用這種團隊工作，避免傳統(tǒng)的設計過程之中“我設計，你制造”的方式而引起的各種生產(chǎn)和裝配問題以及因此產(chǎn)生的額外費用的增加和終產(chǎn)品交付使用的延誤。書籍參考由機械工業(yè)出版社出版《面向制造和裝配的產(chǎn)品設計指南》。
基本原則編輯
還有一類客戶是偏生產(chǎn)型的，并沒有非常強的研發(fā)團隊或者因為項目安排客戶方研發(fā)人員并不參與，這種情況客戶會要求工業(yè)設計公司提供結構設計文件。這種客戶又分兩種情況。一種是生產(chǎn)部門有NPI能力（新產(chǎn)品導入），需要提供的工業(yè)設計項目交付文件就是產(chǎn)品外觀設計效果圖、外觀3D文件，CMF和結構3D文件?？蛻舴絅PI人員拿到這些資料后，按照產(chǎn)品構成制定BOM（產(chǎn)品組成物料清單），按照每個零件的CMF和設計3D，自行聯(lián)系對接相應供應商，并按照客戶自己對產(chǎn)品的質量標準，輸出零件的2D圖，制作產(chǎn)品組裝SOP文件等（組裝說明文件）?，F(xiàn)在大部分加工商都有能力按照3D圖紙進行加工，2D圖的作用更多的是作為產(chǎn)品零件尺寸管控依據(jù)。組裝SOP文件關系到生產(chǎn)企業(yè)流水線情況，工位安排習慣，設備和人員情況等。
第三類客戶是初創(chuàng)團隊，團隊中并沒有產(chǎn)品研發(fā)相關的工程師，對產(chǎn)品研發(fā)過程中的需求并不是非常明確。這種類型客戶比較容易出現(xiàn)的情況是，詢問客戶需要哪些工業(yè)設計項目交付文件時，客戶以為只要一個外觀設計3D文件就能拿去生產(chǎn)，就能做出產(chǎn)品銷售，其他文件看著沒什么用服務費又貴，所以只要了產(chǎn)品外觀設計效果圖和外觀3D文件。然后再實際導入中發(fā)現(xiàn)，這也缺文件那也缺資料，會覺得工業(yè)設計公司怎么不提供，做的不好。
